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      氧化鋁的燒聯合法生產工藝流程

           氧化鋁(aluminium oxide)是一種無機物,化學式Al2O3,是一種高硬度的化合物,熔點為2054℃,沸點為2980℃,在高溫下可電離的離子晶體,常用于制造耐火材料,市面上常用的白剛玉砂等耐磨材料主要成分就是氧化鋁粉。

          氧化鋁生產工藝流程分為燒結法生產工藝流程、拜耳法生產工藝流程或兩種混合(串聯、并聯、混聯),大多采用的是拜耳法,其主要生產工序有:配礦、礦漿制備、預脫硅、高壓溶出、赤泥分離與洗滌、粗液精制、種分分解、氫氧化鋁洗滌過濾、焙燒、母液蒸發,下面就介紹一下拜耳法生產工藝流程。
          氧化鋁生產工藝流程聯合法生產線:破碎、堆廠、翻車機、原燃料輸送(一車間),化堿、原料磨、飼料機(二車間),卷揚、石灰爐(石灰爐車間),脫硅、壓縮機。
          氧化鋁生產工藝流程-拜耳-燒結聯合法生產工藝流程:可充分發揮兩法優點,取長補短,利用鋁硅比較低的鋁土礦,求得更好的經濟效果。聯合法有多種形式,均以拜耳法為主,而輔以燒結法。按聯合法的目的和流程連接方式不同,又可分為串聯法、并聯法和混聯法三種工藝流程。
          ① 串聯法是用燒結法回收拜耳法赤泥中的Na2O和Al2O3,于處理拜耳法不能經濟利用的三水鋁石型鋁土礦。擴大了原料資源,減少堿耗,用較廉價的純堿代替燒堿,而且Al2O3的回收率也較高。
          ② 并聯法是拜耳法與燒結法平行作業,分別處理鋁土礦,但燒結法只占總生產能力的10~15%,用燒結法流程轉化產生的NaOH補充拜耳法流程中NaOH的消耗。
          ③ 混聯法是前兩種聯合法的綜合。此法中的燒結法除了處理拜耳法赤泥外,還處理一部分低品位礦石。
          氧化鋁生產工藝流程的次序組織為原料、溶出、沉降、分解、焙燒等幾大車間,為充分利用母液,再設置一個蒸發工序車間。原料車間用以制備粒度、成份比例等指標都符合要求的原礦漿;溶出車間通過多級預熱套管及壓煮器為原礦漿提供高溫、高壓環境,并保證足夠的溶出時間,以使原礦漿中的氧化鋁成份溶出至鋁酸鈉溶液中。沉降車間通過沉降和多次反向洗滌,將料漿中的粗液及附著堿與各種雜質構成的赤泥進行分離,分離出的粗液經葉濾機過濾后制得精液,再送至分解車間與晶種混合,逐級進入各分解槽進行降溫、攪拌,以充分析出氫氧化鋁,析出的氫氧化鋁漿液經分級后,細料進種子過濾制備晶種,粗料送焙燒車間經過濾后進行高溫焙燒,最終制得成品氧化鋁。蒸發車間用于對循環母液進行濃縮處理,以除去在流程中進入母液中的多余水分,達到工藝要求的母液濃度。
          氧化鋁生產工藝流程多種多樣。而且我國當前的氧化鋁工業的迅速發展不同于以往的低水平重復建設,而是上規模、高水平,優化了結構,極大地提升了我國氧化鋁工業整體水平和競爭力。
       

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